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- 成型部分之斜顶设计注意事项[ 03-02 13:43 ]
- 1.斜顶斜度一般不超过15度，尽量做小。2.斜顶的强度，斜顶的斜度与顶出距离之间要协调。3.要考虑斜顶与产品是否粘连，有否做定位拉住产品，一般不采用图3，尽量采用图1和图2。图（1）图（2）图（3）4.要检查斜顶头部是否为反斜度，要注意斜顶是否会干涉。众跃教育 永远实实在在 技术改变世界TEL：400-0919-317
- 数控机床电主轴单元[ 02-29 13:50 ]
- 高速机床的高速主轴要在短时间内实现升速和降速，并在指定位置快速准确停车，这就要求主轴具有很高的角加速度。如果通过传动带、齿轮和离合器等中间传动件，则存在传动带打滑、振动和噪声大等缺点，并且转动惯量大。如将交流变频电机直接装在机床主轴上，即采用内装式无壳电机，其空心转子用压配合直接装在机床主轴上，带有冷却套的定子则安装在主轴单元的壳体中，就形成了内装式电机主轴，简称电主轴，从而实现了电机与机床主轴的一体化。目前，高速主轴大都采用电主轴。电主轴的优点是主轴组件结构紧凑、质量小、旋转惯量小，可提高启动、停止的响应特性，并
- 标准件之螺纹（二）[ 02-27 14:58 ]
- 标准件之螺纹的五大要素：1牙形螺纹牙形是指通过螺纹轴线的剖面上的轮廓形状，螺纹牙形有三角形、梯形、矩形、锯齿形等。我们常用螺纹是三角形（用代码M表示），这种螺纹常用做链接和紧固用；梯形螺纹（用代码Tr表示），这种螺纹常用做传递扭矩。2直径螺纹的直径有三中：大径、中经、小径。与外螺纹牙顶或内螺纹牙底重合的假想的圆柱的直径称为大径，与外螺纹牙底或内螺纹牙顶重合的假想的圆柱的直径称为小径，母线上通过沟槽或凸起宽度相等的地方的一个假想的圆柱的直径称为中径。3线数螺纹有单线和多线之分。沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿两
- 关于逆向工程的心得体会[ 02-26 14:21 ]
- 最近有入学学习逆向造型的学生，但是对于很多人来说，逆向造型还是很陌生，今天我就逆向工程来谈谈自己的一点心得体会，希望对大家有所帮助。逆向工程与传统上的设计制造流程是相反的,它是经由测量设备(如ATOS,雷射三坐标或接触试等)检测物理样品,经过电脑计算产生坐标点资料,而后用点资料产生CAD资料的一种工程程序.这种由物理样品到CAD资料的运作方式,让工业界跳脱以往的2D工程图的思维模试,提升了工业在设计,制造的速度,也填补了许多制造上的盲点区.因为传统的正向设计在特殊造型,自由曲面造型(如汽车外观面,车灯内部的反射曲面
- 成型部分之斜顶设计[ 02-25 14:08 ]
- 前提条件：确定模板、模仁、模架的尺寸。1.查看图纸，仔细分析，确认死角的大小。如图所示2.确定0°靠破面的起点，并确认其长度（如图AB）。如果不设计0°，就选择A点作为斜面起点。3.以B点位基准，偏一距离，如图BC,BC=顶出距离4.以C点为基准向斜顶移动的反方向偏一距离，如图CD。CD=斜顶行程=死角大小+大于等于3mm的最小安全距离。5.链接DB,得到角度DBC。这个角度一般为小数。我们取一整数为M°。这个角度就是斜顶角度。其实向上图这么复杂的内容主要教我们如何去求斜顶角度。我们可以简化
- 孔加工（上）[ 02-24 10:35 ]
- 钻削加工是用钻头在工件上加工孔的一种方法。数控铣床钻孔时，工件固定不动，刀具做旋转运动（主运动）的同时沿轴向移动（进给运动）。要编制其加工程序，首先，编程人员应了解孔类零件刀具的选择与使用方法；其次，根据孔的形状和加工特点选择合适的固定循环指令；最后，按照数控系统所规定的加工程序格式进行编程。1孔的技术要求孔在机械加工中，所占的比例很大，几乎所有的机械产品都有孔，例如，轴类零件、盘类零件、壳体类零件和箱体类零件等。孔按形状可以分为圆柱形孔、圆锥孔、螺纹孔等。其中圆柱孔又可以分为通孔、台阶孔和盲孔。但是，由于钻削的精
- 数控机床主轴传动方式[ 02-23 15:16 ]
- 数控机床的主传动要求有较大的调速范围，以保证加工时能选用合理的切削用量，从而获得最佳的生产率、加工精度和表面质量。数控机床的变速是按照控制指令自动进行的，因此主传动机构必须适应自动操作的要求。★ 常见的主轴传动机构有以下三种 ★1齿轮传动机构这种传动方式在大、中型数控机床中较为常见。它通过几对齿轮的齿合，在完成传动的同时实现主轴的分挡有级变速或分段无级变速，确保在低速时能满足主轴输出扭矩特性的要求。滑移齿轮的移位大都采用液压拨叉或直接由液压缸带动齿轮来实现。虽然这种传动方式很有效，但它增加了
- 数控机床的主传动系统及主轴组建的特点要求[ 02-21 15:40 ]
- 与普通机床相比，数控机床的主轴具有驱动功率大、调速范围宽、运行平稳、机械传动链短、自动夹紧控制和准停控制功能等特点，能够使数控机床进行快速、高效、自动、合理的切削加工。现代数控机床的主运动广泛采用无级变速传动，用交流调速电机或直流调速电机驱动，能方便地实现无级变速，且传动链短，传动件少，提高了变速的可靠性，但其制造精度则要求很高。与数控机床主传动系统有关的机构包括主轴传动方式、支承、定向及夹紧机构等。数控机床的主轴部件一般包括主轴、主轴轴承和传动件等。对于加工中心，主轴部件还包括刀具自动夹紧装置、主轴准停装置和主轴
- 数控机床机械结构的特点[ 02-20 14:43 ]
- ◆ ◆ ◆数控机床为达到高精度、高效率、高自动化程度，其机械结构具有以下特点：1.高刚度因为数控机床要在高速和重载下工作，所以机床的床身、主轴、立柱、工作台和刀架等主要部件，均需具有很高的刚度，工作中应无变形或振动。2.高抗振性数控机床的运动部件，除了应具有高刚度、高灵敏度外，还应具有高抗振性，在高速重载下应无振动，以保证加工工件的高精度和高表面质量。3.高灵敏性数控机床工作时，要求精度比通用机床高，因而运动部件应具有高灵敏度。导轨部件通常用滚动导轨、塑料导轨和静压导轨等，以减少摩擦力，在低
- 标准件之螺纹（一）[ 02-19 14:16 ]
- 1螺纹的形成一个平面图形（如三角形、梯形、矩形等）绕一圆柱或圆锥表面做螺旋运动而形成的具有相同平面的连续凸起和沟槽，称为螺纹。凸起部分的顶端称为螺纹牙顶，沟槽部分的称为螺纹牙底。在圆柱或圆锥外表面形成的螺纹称为外螺纹，在圆柱或圆锥内表面形成的螺纹称为内螺纹，内外螺纹一般成对使用。螺纹的加工方法很多，在车床上车削螺纹是最常见的一种。对于直径较小的螺纹用丝锥或板牙加工2螺纹的结构（1）倒角或倒圆。为了防止螺纹端部损坏或便于安装，通常在螺纹的起始处做圆锥形的倒角或圆角（2）螺尾。当车削螺纹的车刀快要到达螺纹的终止处时，要
- 数控机床的典型机械结构概述[ 02-18 15:12 ]
- 01数控机床作为典型的机电一体化产品，其机械结构与普通机床既有相似之处，又有许多不同之处。现代数控机床已经不是简单地在传统机床上配置数控系统即可，也不是在传统机床的基础上，仅对机床布局进行改进而成。2普通机床往往存在刚度不足、抗振性差、热变形大、滑动面摩擦阻力大及传动元件之间存在间隙等缺点，这些缺点无法满足数控机床对加工精度、表面质量、生产率及寿命等技术指标的要求。此外，为了缩短装夹与运送工件的时间，减少工件在多次装夹中所引起的定位误差，要求机床既能承受粗加工时的最大切削功率，又能保证精加工时的高精度，所以机床的结
- 怎么实现UG工程图标题栏自动填写[ 02-17 14:57 ]
- 对于单个零件来说，做好工程图后，标题栏需要填写：代号，名称，材料，重量，比例，第几页，共几页，单位名称等这几项，下面就这几项自动填写，给出我的办法，希望大家参考。1单位自动填写修改模版文件，直接修改成你单位的名称即可。2第几页 共几页（有问题）做好工程图图，图纸页数众多，需要计数，因此这个问题，我没有找到自动计数和填写的方法，大家集思广益，我个人的做法是，ug文件，导出，pdf，导出pdf文件，然后利用Adobe Acrobat 9 Pro这专业的pdf修改软件进行pdf文件添加文本等方式实现，但是有些笨，具体请参
- 成型部分斜顶结构之斜顶组成和类别[ 02-09 15:28 ]
- 斜顶一般由两个部分组成：机体部分和成型部分。1斜顶与行位一样，由于机体部分与成型部分是否组合，斜顶可以分为整体式斜顶如图1所示和组合斜顶如图2所示注意：由于斜顶较小，一般我们采用整体式斜顶，很少去选用组合式斜顶。整体式斜顶结构紧凑、强度较好、不容损坏。而对于较大的斜顶，设计时可运营组合式，这样更换比较方便，也便于维修维护，加工比较简单。2由于斜顶机体地段定位结构不同，斜顶又可以分类为：圆柱销式斜顶如图3所示和T型块斜顶如图4所示对于这两种斜顶来说圆柱销斜顶用的比较多，主要因为斜顶加工方便，安装配合维护容易。T型块斜
- 子程序的特殊使用方法[ 02-08 15:54 ]
- 1子程序使用P指令返回在子程序的结束指令M99后加入Pn（n为主程序的程序段号），则子程序执行完后，将返回到主程序中程序段号为n的那个程序段，如下图所示。图 使用P指令返回2自动返回到程序头主程序中插入M99指令，系统在执行到M99指令时将自动返回到程序的开头位置继续执行程序，从而实现无限次循环。为了能够停止或执行下面的程序段，通常在M99指令前加上一个“/”，并按下数控系统面板的“跳过键”按钮，程序在执行到带有“/”符号的程序段时
- 轮廓子程序实例二（下）[ 02-06 18:34 ]
- 如下图所示，零件的上下面以及外形为已加工表面，加工部位为60mm×60mm高度为15mm的台阶，试编写该数控程序。图 子程序应用程序编制如下：提示：为了在使用子程序时实现某种功能（如分层加工、平移加工），编程时通常使用G90和G91方式混合编程。利用子程序方式对工件进行分层或平移加工时，主程序中通常使用G90方式编程，子程序通常使用G91方式编程。子程序中采用G91编程模式，从而避免了重复执行子程序过程中，刀具在同一深度进行加工。但需要及时进行G90与G91模式的转换。众跃教育TEL:40
- 机械制图之简化画法（二）[ 02-05 14:56 ]
- 06对于网状物、编织物或机件上的滚花部分，可在轮廓线附近用细实线示意画出，并在图上或技术要求中注明这些结构的要求。07当图形不能充分表达平面时，可用平面符号（相交的两细实线）表示。08零件上对称的局部视图，如键槽、方孔等，如图09机件上的一些较小结构，如在一个图形中已表达清楚，其他图形可以简化或省略，如图10机件上斜度不大的结构，如在一个图形中已经表达清楚，其他图形可按小端画出，如图春节快乐众跃教育TEL：400-0919-317
- 轮廓子程序实例二（上）[ 02-04 15:30 ]
- 如下图所示，零件的上下面以及外形为已加工表面，加工部位为60mm×60mm高度为15mm的台阶，试编写该数控程序。图 子程序应用1工艺分析如图所示，加工部位为60mm×60mm高度为15mm的台阶。台阶的轮廓外形由直线和凸圆弧组成，不存在凹圆弧，因此，在选择刀具时，对刀具直径的大小没有要求，本例选择16mm的平底铣刀。由于台阶的深度较深，考虑到刀具的强度和零件加工表面的质量，刀具不能一次加工到深度，加工时需要采用分层的方式进行，每层加工深度为5mm，共分为三层。加工路线如图所示
- 机械制图之简化画法（一）[ 02-03 14:09 ]
- 上一节和大家交流了一下断面图的画法，这节课和大家分享一下机件的简化画法。01对于机件的肋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构都不画出剖面符号，而用粗实线将它与其他相邻的部分分开。当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出，如下图2当某一图形对称时，可画略大于一半；在不引起误解时，对于对称机件的视图也可以只画出一半或四分之一，此时必须在对称中心线的两端画出两条与其垂直的平行细实线，如下图3对于较长的机件（如轴、连杆、筒、管、型材等），如沿长度方向的形状一致或按一定
- 数控机床伺服系统的分类[ 02-02 16:51 ]
- 01按控制方式分类伺服系统按控制方式可分为开环伺服系统、半闭环伺服系统和闭环伺服系统三种。在闭环和半闭环伺服系统中，根据输入比较的信号形式以及反馈检测方式，又可分为相位比较伺服系统，幅值比较伺服系统和数字、脉冲比较伺服系统。2按伺服执行元件分类数控机床伺服系统可分为步进电动机伺服系统、直流伺服系统和交流伺服系统等。1）步进电动机伺服系统步进式伺服系统是典型的开环位置伺服系统。其执行元件是步进电动机，它受驱动控制电路的控制，将进给脉冲信号直接变换为具有一定方向、大小和速度的机械转角位移，并且通过齿轮和丝杠螺母副带动工
- 数控机床的伺服系统概念[ 02-01 15:31 ]
- 伺服系统是以机械位置和角度作为控制量的自动控制系统，又称随动系统、拖动系统或伺服机构。数控机床的伺服系统是指以数控机床移动部件（如工作台）的位置和速度作为控制量的自动控制系统。在CNC机床中，伺服系统接受计算机插补软件产生的进给脉冲或进给位移量，将其转化为数控机床工作台的位移。伺服系统是数控系统的重要组成部分，它既是数控机床CNC系统与刀具、主轴间的信息传递环节，又是能量放大与传递的环节，它的性能在很大程度上决定了数控机床的性能。例如，数控机床的最高移动速度、跟踪精度、定位精度等重要指标均取决于伺服系统的动态和静态
