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- 车刀刃磨时要注意以下事项[ 07-30 09:20 ]
- 车刀的刃磨 车刀用钝后，必须刃磨，以便恢复它的合理形状和角度。车刀一般在砂轮机上刃磨。磨高速钢车刀用白色氧化铝砂轮，磨硬质合金车刀用绿色碳化硅砂轮。 车刀重磨时，往往根据车刀的磨损情况，磨削有关的刀面即可。车刀刃磨的一般顺序是：磨后刀面→磨副后刀面→磨前刀面→磨刀尖圆弧。车刀刃磨后，还应用油石细磨各个刀面。这样，可有效地提高车刀的使用寿命和减小工件表面的粗糙度。
- 数控高级技术培训[ 05-11 17:20 ]
- 济南数控模具科技研究所，下设科研生产中心和培训中心。培训中心主要培训CAD/CAM工程师(ug、cimatron造型编程)、模具设计工程师、数控机床操作工、数控机床维修工程师、PLC编程员。CAD/CAM工程师，主要培训ug、cimatron软件应用及数控、模具的设计加工工艺，学员毕业后能独立工作，符合三维造型数控自动编程的岗位要求。模具设计工程师，主要培训各类模具的结构及设计加工工艺，要求学员精通一种模具，学员毕业后独立工作，符合模具设计工程师的岗位要求。数控机床操作工，主要培训数控车床、数控铣床加工中心的操作，
- 资深机床维修工程师的多年工作经验与心得，太有用了[ 05-11 17:13 ]
- 作为一名机床电气维修工作者，其眼光不能只是停留在所掌握的机床电气工作原理图和接线图上，从设备维修解决问题的角度上看那是远远不够的，还要对使用的电气原器件的机械结构、工作原理有所了解，并对设备的机械结构与电气控制之间相互关联的工作原理和工作性能，也要有一定的了解和认识。如果具备对于数控设备的维修所需要学习和掌握的知识就更加全面了。电气故障不单纯是电气线路和电气原器件本身的问题，很多故障都是与电气控制相互关联的机械、液压等诸多方面的故障和问题所导致的。作者在多年的设备电气故障维修工作实践中所遇到的一些电气故障和问题，大
- Duang！！！Duang！！！Duang！！！[ 05-11 16:57 ]
- Duang!!!Duang!!!Duang!!!各位在机械行业打拼的好友们，恳请各位拿出您宝贵的三分钟时间，用心研读与您职业生涯密切相关的以下信息。自习近平主席，李克强总理上台以后，把脉中国经济，提出了重大的改革方案，在习主席提出“一带一路”、“中国制造2025”等重大方针的引导下，中国的机械制造行业再次迎来了重大的发展机遇，这势必将带动中国机械工业快速的产业升级和智能化改造，因而造成在机械制造(机械数控加工，自动化生产线，模具设计制造，大型装备制造等)相关领域大量紧
- 初中生毕业学编程的好处[ 08-24 16:34 ]
- 铜线与铝线大家都很熟悉，但小编要问大家这两种线能接到一起吗？为什么？大家可能知道的就没几个了，现在小编来科普一下。简单介绍一下铜线和铝线的优缺点：相同面积，铜线比铝线负载大，铜线比铝线柔韧性好，铜线比铝线电阻率低，铜线比铝线稳定性好，但是，铜线是铝线价格的3.5倍左右。所以有好些人为了省钱，会选择用铝线，但是我们还是强力推荐铜线，这钱不能省！如果有些朋友，先是用铝线，后来买了铜线。那么铜线和铝可以直接连接吗？答案：不可以。我们在反击中就会非常犀利。今天我们的最后一击太棒了。” 斯特林终于证明了
- 工业自动化十大热门技术，你知道几种？[ 09-27 17:42 ]
- 点”济南数控模具科技研究所”关注置顶行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦1仪器仪表智能化在控制系统中，仪器仪表作为其构成元素，它的技术进展是跟随控制系统技术的发展而发展的。目前，控制理论已发展到智能控制的新阶段，自动化仪器仪表的智能化就成为必然了。仪器仪表的智能化主要归结于微处理器和人工智能技术的发展与应用。例如运用神经网络、遗传算法、进化计算、混沌控制等智能技术，使仪器仪表实现高速、高效、多功能、高机动灵活等性能。再如，运用模
- 模具设计之行位的做法[ 09-23 10:00 ]
- 读而思duersi1在产品外侧需要侧向抽芯的用行位。2在产品表面粗糙度很大的时候正常开模影响产品表面质量时候侧壁用行位。3产品中心有空芯需要抽芯时。4对于前模行位选取模架的时候一般选取GAI后者GCI.行位铲基做在上模面板上。（1）在做行位如果行位有镶芯的情况下可以把行位做成两半，前半部分做镶芯，后半部分做斜面。在行位是两体的情况下通常需要做两个定位销至少2个螺丝把两块行位固定住。（2）滑块锁紧面斜度通常取20度。在特殊的情况下比如行位特别高，20度的锁紧面会是行位去掉材料太多太过浪费。可以适当把斜度减小。（3）做
- 你身边的3D打印技术[ 09-21 10:10 ]
- 你身边的3D打印13D打印能干什么？早在2014年，济南动力部MC加工部设备技术人员成功试制该3D打印机，并生成缸盖毛坯及扳手。据该项目负责人介绍说，与传统技术相比，3D打印技术无需任何机械加工或模具，只需依据事先在计算机存储的三维图形数据，就可以生成各种机床零部件模型，并且经过测试，这些零部件使用功能上均能满足企业需要，并为设备培训提供了良好的可视化机床教材。同时，该打印机采用ABS、PLA工程塑料作为打印材料，价格低，大大降低了使用成本。目前，该项目小组正积极研究不同类型耗材的打印技术，推进橡胶密封件等自制件的
- 数控编程方法[ 08-20 17:06 ]
- 对于点位加工或几何形状不太复杂的轮廓加工，几何计算较简单，程序段不多，手工编程即可实现。如简单阶梯轴的车削加工，一般不需要复杂的坐标计算，往往可以由技术人员根据工序图纸数据，直接编写数控加工程序。 但对轮廓形状不是由简单的直线、圆弧组成的复杂零件，特别是空间复杂曲面零件，数值计算则相当繁琐，工作量大，容易出错，且很难校对，采用手工编程是难以完成的。 自动编程 自动编程是采用计算机辅助数控编程技术实现的，需要一套专门的数控编程软件，现代数控编
- 螺纹的种类[ 08-20 16:48 ]
- 名称标注方式说明公制螺纹(MM牙) 牙深=0.6495*牙距P (牙角60度) 内牙孔径=公称直径-1.0825*PM20x2.5-6H/7g左-双头-M20x1.5(右手)-(单头螺纹)-(公制粗牙)(公称直径20mm) (牙距2.5mm) (内螺纹配合等级6H) (外螺纹配合等级7g)(左手)-(双头螺纹)-(公制细牙) (公称直径20mm) (牙距1.5mm) 美制螺纹 (统一标准螺纹) 牙深=0.6495*(25.4/
- 数控加工余量选择与确定的方法[ 08-19 17:01 ]
- 加工余量指毛坯实体尺寸与零件（图纸）尺寸之差。加工余量的大小对零件的加工质量和制造的经济性有较大的影响。余量过大会浪费原材料及机械加工工时，增加机床、刀具及能源的消耗；余量过小则不能消除上道工序留下的各种误差、表面缺陷和本工序的装夹误差，容易造成废品。因此，应根据影响余量的因素合理地确定加工余量。零件加工通常要经过粗加工、半精加工、精加工才能达到最终要求。因此，零件总的加工余量等于中间工序加工余量之和。 （1） 工序间加工余量的选择原则 采用最小加工余量原则，以求缩短加工时间，
- 铣削曲面时应注意的问题[ 08-19 16:55 ]
- (1) 粗铣 粗铣时应根据被加工曲面给出的余量，用立铣刀按等高面一层一层地铣削，这种粗铣效率高。粗铣后的曲面类似于山坡上的梯田。台阶的高度视粗铣精度而定。(2) 半精铣 半精铣的目的是铣掉“梯田”的台阶，使被加工表面更接近于理论曲面，采用球头铣刀一般为精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量。半精加工的行距和步距可比精加工大。(3) 精加工 最终加工出理论曲面。用球头铣刀精加工曲面时，一般用行切法。对于开敞性比较好的零件而言，行切的折返点应选在曲表的外面，即在
- 机床夹具的作用[ 08-19 16:50 ]
- 1. 保证工件的加工精度 采用夹具后，工件各有关表面的相互位置精度是由夹具来保证的，比划线找正所达到的精度高很多，并且质量稳定。 2. 提高劳动生产率 采用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，不仅省去了划线找正所花费的大量时间，而且简化了工件的安装工作，显著地提高了劳动生产率。3. 改善工人劳动条件，保障生产安全 用夹具装夹工件方便、省力、安全。用气动、液动等夹紧装置，可大大减轻工人的劳动强度。夹具在设计时采取了安全保证措施，用以保证操作者的人身安全。 4. 降低生产成本在批量生产中使用夹具时，劳动生产率提
- 模具设计之塑料基础知识[ 08-18 14:50 ]
- 1. ABS 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% (1.005—1.007) 成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时；
- 当代机械制造业的特点[ 08-18 09:57 ]
- （一）工艺与设计一体化 当生产以小生产、手工生产方式进行时，工艺和设计是未分割开的，甚至可以说是同时进行的。但是当生产开始走向大规模、大批量时，因为特定的需要，设计与工艺分家了，甚至有时候还会有设计引导工艺的情况发生。但是伴随着人类生活水平的不断提升和社会步伐的继续迈进，人类对产品的要求越来越“时髦”，人们看待产品的目光偏向于更多的新潮品种，而不是仅仅局限于一些功能上可用但却过时的东西，产品的更新速度越来越快，所以单件小批量产品的生产便在很多工厂中占据了主导地位，从而导致设计与工艺又
- UG模具设计斜率分析_塑料模具验证使用技巧[ 08-18 09:49 ]
- 斜率分析与塑料模具验证是使用UG手动分模的两个重要指令，通过斜率分析，找出分型面的位置及对直身面进行增加拔模；然后通过塑料模具验证，着色出前后模面的颜色；
- UG建模经验总结[ 08-17 11:48 ]
- (1) 建模之前，应对模型建立的顺序作大体通篇地考虑，尤其是对复杂模型（如柜机上、下面板，挂机上、下壳体等），更应该周全地考虑好，先做什么，后做什么，用什么方法做，这对后序工作的完成有极其重要的影响； (2) 做重要步骤前，应先仔细检查尺寸，防止出现错漏。例如上面板的“抽壳”操作，做出其内腔，如若有某部分尺寸遗漏或看错，做了“抽壳”操作后，在其后所做的工作，可能会因该遗漏而造成全部报废，从头而来，浪费时间，影响了进度； (3) 建模过程应尽量避
- 切削加工顺序的安排[ 08-17 10:56 ]
- 1先粗后精先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。2先主后次先安排零件的装配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如键槽、紧 固用的光孔和螺纹孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小，又常与主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前进行。3先面后孔对于箱体、支架、连杆、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。这样可使工件定位夹紧稳定可靠，利于保证孔与平面的位置精度，减小刀具的磨损，同时也给孔加工带来方便
- 数控车床坐标系及对刀方法[ 08-14 15:07 ]
- 数控车床坐标系及对刀方法 在数控车床的操作与编程过程中，弄清楚基本坐标关系和对刀原理是两个非常重要的环节。这对我们更好地理解机床的加工原理，以及在处理加工过程中修改尺寸偏差有很大的帮助。 一、基本坐标关系 一般来讲，通常使用的有两个坐标系：一个是机械坐标系 ；另外一个是工件坐标系，也叫做程序坐标系。 在机床的机械坐标系中设有一个固定的参考点(假设为(X，Z))。这个参考点的作用主要是用来给机床本身一个定位。因为每次开机后无论刀架停留在哪个位置
- 数控车床编程加工工艺处理[ 08-14 14:59 ]
- 1. 确定工件的加工部位和具体内容 确定被加工工件需在本机床上完成的工序内容及其与前后工序的联系。 (1)工件在本工序加工之前的情况。例如铸件、锻件或棒料、形状、尺寸、加工余量等。 (2)前道工序已加工部位的形状、尺寸或本工序需要前道工序加工出的基准面、基准孔等。 (3)本工序要加工的部位和具体内容。 (4)为了便于编制工艺及程序，应绘制出本工序加工前毛坯图及本工序加工图。 2. 确定工件的装夹方式与设计夹具 &nbs
