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- 镗孔加工实例[ 04-22 13:55 ]
- 下面以下图所示为例，编写镗孔加工程序。已知毛坯尺寸为100mm×80mm×30mm。图1 镗孔加工1．工艺分析如上图所示，孔距公差、孔径公差和表面粗糙度要求较高。为了保证孔的质量，加工φ16mm孔时，采用钻定位孔→钻孔→扩孔→铰孔的加工工艺；加工φ30mm孔时，由于孔径较大，采用钻孔→铣孔→镗孔的加工工艺。2．选择切削用量已知加工材料为碳钢，刀具材料为高速钢，刀具齿数为2。（1）中心钻（φ3mm）主轴转速n=1100r/min，进给速度vf=
- 用UG如何打常规孔[ 04-21 14:46 ]
- 在实体上生成一个常规孔、沉头孔或埋头孔，其深度值必须是正值。孔的放置面必须是平的，若在不平整的表面打孔时，应先创建基准平面。选择【插入（S）】|【设计特征（E）】|【孔（H）】命令。在建模模式中单击【特征】工具条中的【孔】按钮。调用命令后，系统弹出【孔】对话框，提供了以下4种创建孔的方法。今天我们学习常规孔的做法。根据用户指定的直径、深度和顶尖角生成一个简单的孔。先选择孔的放置平面对孔进行定位，然后输入简单孔的参数，即可创建孔，如下图可见。众跃教育想了解更多详情，请打电话给我们。。。免费热线：400-0919-31
- 模具加工基础知识之常见加工设备[ 04-20 16:59 ]
- 一车床:应用范围：模具中，常加工圆的铜公，圆的呵芯，镙纹件，以及模胚上的一些配件：如法兰，唧嘴，撑头，限位柱，圆的介子。加工精度：±0.01MM定料注意：圆件注意加长10-20装夹余量。二铣床:工作原理：工件不同，刀具旋转切削。应用范围：模具的开框，镶件的开粗，以及钻孔：顶针孔，穿丝孔，镙丝底孔，小模的运水孔。加工精度：±0.02MM定料注意：定毛料时单边加大1.5-2.0MM。三数控铣:工作原理：工件不同，刀具旋转切削。应用范围：前后模座，3D模仁，各类铜公粗精加工。适合加工各类平面，
- 用UG画圆球的方法[ 04-18 13:45 ]
- 通过指定原点、直径和位置来创建球体。在建模模式中单击【特征】工具条中的【球】按钮 ，调用命令后，系统弹出【球】对话框，对话框中提供了以下2种创建球的方法。1.中心点和直径通过指定球体的直径，然后通过【点】对话框选取或创建球心来产生球体。2.圆弧通过选取现有的圆或圆弧创建球体。圆或圆弧的半径决定球体的半径，圆或圆弧的中心点决定球体的球心。想了解更多详情，请打电话给我们。。。
- 镗孔实例分析[ 04-16 15:16 ]
- 下面以下图所示为例，编写镗孔加工程序。已知毛坯尺寸为100mm×80mm×30mm。图1 镗孔加工1．工艺分析如上图所示，孔距公差、孔径公差和表面粗糙度要求较高。为了保证孔的质量，加工φ16mm孔时，采用钻定位孔→钻孔→扩孔→铰孔的加工工艺；加工φ30mm孔时，由于孔径较大，采用钻孔→铣孔→镗孔的加工工艺。2．选择切削用量已知加工材料为碳钢，刀具材料为高速钢，刀具齿数为2。（1）中心钻（φ3mm）主轴转速n=1100r/min，进给速度vf=
- 模具加工基础知识之钳工[ 04-14 14:48 ]
- 模具制作师傅的统称，只不过，现在整个模具的生产流程分工很细，如铣床，磨床都有专业的技师。所以钳工狭义的主要是指整个模具进度跟进，与最后安装，调试的模具师傅。钳工主要应该掌握的技能：1.量具的正确使用：钳工在制作零件，安装，调试时，都需要用量具来检查工件的尺寸是否符合要求，所以熟悉各类量具的使用是基本功之一。工业上常用的长度计算单位分为公制和英制，他的换算关系是25.4，也就是说：英制单位X25.4=公制单位1.1直角尺：可分为整体与结合二种，主要用来检查内外直角，平面度，画线，用法是将尺座一面靠紧工件的基准面，观察
- 公差与配合的标注[ 04-13 16:20 ]
- 1在装配图中的标注方法配合的代号由两个相互结合的孔和轴的公差带的代号组成，用分数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号，标注的通用形式如图所示2在零件图中的标注方法一、标注公差的代号：如图所示.这种注法和采用专用检验零件统一起来，以适应大批生产的要求.他不需要标注偏差数值.二、标注偏差数值：上（下）方，偏差数字应比基本尺寸数字小1号，当上（下）偏差数值为零时，可简写为0，另一偏差扔标在原来的位置上，如图所示.如果上下偏差的数值相同，则在基本尺寸数子后面标注±符号，在写上偏差数值.这时数值
- 模具的质量等级[ 04-11 14:21 ]
- 一级模具质量1、模具:必须能有一百万或以上的开模次数。此乃一级模具，客户要求必须用最好的物料及配件配合做成最好的模具 。2、一级模具的要求如下：（1）详细的模具设计(连电脑图和物料);（2）模胚硬度最少要有HB280;（3）模仁必需最少见硬HRC50,所有行位及配件等亦必要淬硬;（4）要中托边司管顶针;（5）行位必定要有耐磨片;（6）温度控制监察器须按可行性,而装在模、哥或行位;（7）建议将全部冷却水道做镀镍（ELECTROLESS NICKEL PLATING）用意在防止生锈及容易清理；（8）分模线必要加定位锁。
- 零件配合的有关术语[ 04-09 14:22 ]
- 配合是指基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 （1）配合种类 根据机器的设计要求和生产实际的需要，国家标准将配合分为三类：①间隙配合：孔的公差带完全在轴的公差带之上，任取其中一对轴和孔相配都成为具有间隙的配合（包括最小间隙为零） ②过盈配合：孔的公差带完全在轴的公差带之下，任取其中一对轴和孔相配都成为具有过盈的配合（包括最小过盈为零） ③过渡配合：孔和轴的公差带相互交叠，任取其中一对孔和轴相配合，可能具有间隙，也有可能具有过盈的配合。 （2）配合的基本
- 镗孔指令（二）[ 04-08 15:24 ]
- G87指令动作如图所示，X轴和Y轴定位后，主轴停止，刀具以与刀尖相反方向按指令Q设定的偏移量位移，并快速定位到孔底。在该位置刀具按原偏移量返回，然后主轴正转，沿Z轴正向加工到Z点。在此位置主轴再次停止后，刀具再次按原偏移量反向位移，然后主轴向上快速移动到达初始平面（只能用G98），并按原偏移量返回后主轴正转，继续执行下一个程序段。如果Z的移动量为零，该指令不执行。
- 模具的基本组成[ 04-07 14:28 ]
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- 镗控指令（一）[ 04-06 14:45 ]
- 镗孔（G85、G86、G88、G89）1、格式：G85 X__Y__Z__R__ F__；G86 X__Y__Z__R__ P__F__；式中G85─镗孔循环在孔底时主轴不停转，然后快速退刀；如下图a所示。G86─镗孔循环在孔底时主轴停止，然后快速退刀；如下图b所示。
- 零件互换性（二）[ 04-05 15:44 ]
- （6）公差带和公差带图：公差带表示公差大小和相对于零线位置的一个区域。零线是确定偏差的一条基准线，通常以零线表示基本尺寸。为了便于分析，一般将尺寸公差与基本尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图。在公差带图中，上、下偏差的距离应成比例，公差带方框的左右长度根据需要任意确定。一般用斜线表示孔的公差带，加点表示轴的公差带，如图8-37所示。（7）公差等级：确定尺寸精确程度的等级。国家标准将公差等级分为20级：IT01、IT0、ITI—IT18。IT表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示。IT01
- 用UG画圆柱体的方法[ 04-02 14:35 ]
- 通过指定圆柱底面圆心、直径及高度值，按给定的矢量方向生成圆柱体。 在建模模式中单击【特征】工具条中的【圆柱】按钮。调用命令后，系统弹出【圆柱】对话框，对话框中提供了以下2种创建圆柱的方法。1.轴、直径和高度调用命令后出现【圆柱】对话框，首先设置圆柱的矢量方向，然后指定圆柱的底面中心位置，即可创建圆柱，如图所示。 注意：默认的方向为+ZC，底面中心为原点。2.圆弧和高度调用命令后出现【圆柱】对话框，首先选取圆弧曲线，该圆弧所在的圆作为圆柱的底面圆，然后设置圆柱的高度参数，即可生成圆柱，如图所示。&
- 零件互换性及相关术语[ 04-01 14:36 ]
- 一、零件的互换性在装配机器时，把同样零件中的任一件，不经挑选或修配便装到机器上去，机器就能正常运转，零件的这种性质成为互换性。零件具有互换性，便于组织生产协作，提高生产效率，降低成本。国家便规定了极限与配合制度，为保证零件的互换性创造了条件。二、尺寸公差的有关术语在零件加工的有关过程中，由于机床精度、刀具磨损、测量误差等有关因素的影响，不可能把零件的尺寸做到绝对准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定范围内，规定出加工尺寸的变动量。下面用图8-36来说明尺寸公差的有关术语。 基本尺寸：根据零件强
- 镗孔介绍[ 03-31 15:22 ]
- 镗削是一种用刀具扩大孔或其他圆形轮廓的内径铣削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为镗刀。一、镗孔加工的技术要求镗孔是一种加工精度较高的孔加工方法，一般被安排在最后一道工序。镗孔的尺寸公差等级可以达到IT6～IT9；孔径公差等级可以达到IT8级；孔的加工表面粗糙度一般为Ra0.16～3.2µm。二、镗孔刀具镗刀由刀柄和刀具组成，具有一个或两个切削部分，专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具，如下图所示。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。因装夹方式的不同，镗刀柄部有方柄、莫氏锥
- 用UG画长方体的方法[ 03-30 14:39 ]
- 利用该工具可直接在绘图区域创建长方体或正方体等一些具有规则形状特征的三维实体，并且其各边的边长通过给定具体参数来确定。在建模模式中单击【特征】工具条中的【长方体】按钮。调用命令后，系统弹出【长方体】对话框，对话框中提供了以下3种创建长方体的方法。1.原点和边长该方式先指定原点作为长方体的定位点，并输入长、宽、高的参数值来创建长方体，如图所示。2.两点和高度该方式先指定长方体一个面上的两个对角点，并指定高度参数来创建长方体，如图所示。3.两个对角点该方式通过指定空间两对角点来创建长方体，长方体的长、宽、高由两对角点的
- 钻孔加工实例（下）[ 03-29 15:40 ]
- 以下图所示为例，编写钻孔加工程序。已知毛坯尺寸为60mm×50mm×30mm。程序如下：
- 钻孔加工实例（上）[ 03-28 14:55 ]
- 关于钻孔，之前讲解了很多了，现在我们通过实例来具体实践一下。下面以下图所示为例，编写钻孔加工程序。已知毛坯尺寸为60mm×50mm×30mm。1．工艺分析图中，加工的部位是四个台阶孔，盲孔直径为16mm，通孔直径为10mm，没有尺寸公差和表面粗糙度要求。四个台阶孔的位置有一定的公差要求，想要保证位置精度尺寸，必须从工艺上进行控制，本例采用的加工步骤是加工定位孔、钻孔、扩孔。编程时，定位孔采用中心钻加工使用G81编程；钻孔采用钻头加工使用G73编程；扩孔采用钻头加工使用G82编程。加工路线如图
- 深孔加工循环指令[ 03-26 15:25 ]
- 1高速深孔加工循环（G73）格式：G73指令用于深孔钻削，Z轴方向的间断进给有利于深孔加工过程中断屑与排屑，减少退刀量可以进行高效率的加工。指令Q为每一次进给的加工深度；G73孔加工动作如图所示，图中k为每一次退刀距离，此值由系统确定，无需用户指定。 G73动作图 G83动作图2深孔加工循环（G83）格式：G83与G73指令略有不同的是每次刀具间歇进给后回退至R平面，这种退刀方式排屑更彻底。指令Q为每一次进给的加工深度。G83孔加工动作如图所示，图中k表示刀具间断进给时，由快进转
