行位结构之行位定位方式[ 01-05 14:02 ]

行位在开模运动中要运动一定距离，因此要使行位安全复位，必须给行位安装定位装置，且定位装置必须安全可靠，保证行位在原位不动。但特殊情况下可以不采用定位装置，如左右侧行位，但是为了安全起见，最好加上定位装置。常见的定位方式如下图:1利用弹簧螺钉定位，弹簧弹力为行位重量1.5~2倍。常用向上和侧向行位。2利用弹簧钢珠球定位，一般行位较小时使用，用于侧向抽芯。3利用弹簧螺钉和挡板定位，弹簧弹力为行位重量1.5~2倍。常用向上和侧向行位。4利用弹簧挡板定位，弹簧弹力为行位重量1.5~2倍。适用于行位较大，向上和侧向行位。未完

数控装置硬件结构类型[ 01-04 14:43 ]

数控装置硬件结构按CNC装置中各印制电路板的插接方式可分为大板式结构和功能模板式结构；按CNC装置中微处理器的个数可以分为单微处理器结构和多微处理器结构；按CNC装置硬件的制造方式可以分为专用型结构和个人计算机式结构；按CNC装置的开放程度又可分为封闭式结构、PC嵌入NC式结构、NC嵌入PC式结构和软件型开放式结构大板式结构和功能模块式结构1）大板式结构大板式结构CNC系统的CNC装置由主板、PLC板、通信板、ROM/RAM板、附加轴控制板、电源单元等组成。主板是大印制电路板，其他电路是小印制电路板，它们插在大印制

计算机数控系统的硬件概述[ 01-03 15:22 ]

数控系统从总体看是由各组成部分通过I/O接口互相连接而成。CNC装置是数控系统的控制核心，其硬件和软件控制着各种数控功能的实现，它与数控系统的其他部分通过接口相连。CNC装置与通用计算机一样，是由中央处理器(CPU)、存储数据与程序的存储器等组成。存储器分为系统控制软件程序存储器（ROM）、加工程序存储器（RAM）及工作区存储器（RAM）。ROM中的系统控制软件程序是由数控系统生产厂家写入，用来完成CNC系统的各项功能，数控机床操作者将各自的加工程序存储在RAM中，供数控系统用于控制机床加工零件。工作区存储器是系统

轮廓加工实例[ 12-30 14:15 ]

本次课程以下图所示为例，编写平面轮廓的加工程序。已知毛坯尺寸为80mm×80mm×25mm。图 轮廓加工1工艺分析图中，加工部位是长宽都为60mm，深度为3mm的台阶，台阶的轮廓外形由直线和圆弧组成，在轮廓中存在半径为10mm的凹圆弧，所以选择刀具时，刀具的半径必须小于10mm，本例选择直径16mm的平底铣刀，轮廓外形有一定的公差要求，编程时需要采用刀补的方式编程，为保证零件加工表面质量，刀补的建立和取消放在轮廓之外，并沿切线切入和切出，其加工路线如下图所示。加工路线图2选择切削用量（1）背

数控机床CNC装置的工作过程[ 12-30 13:51 ]

CNC数控装置在硬件支持下，由软件完成其控制过程。下面从输入、译码处理、数据处理、插补运算、位置控制、输入/输出处理、显示和诊断八个环节来说明CNC装置的工作过程。1输入输入到CNC装置的有零件程序、控制参数和补偿数据等。常用的输入方式有键盘手动输入（MDI）、存储卡输入、磁盘输入、串行通信接口RS-232输入、连接上一级计算机的DNC输入以及网络通信方式输入。2译码处理译码处理程序将零件加工程序以程序段（Block）为单位进行处理。每个程序段由若干代码组成。计算机通过译码程序识别这些代码，按一定的规则翻译成CNC

成型部分行位结构之行位锁紧方式[ 12-29 14:45 ]

由于制品在成型机注射时产生很大的压力，为防止行位受到压力而位移，从而影响成品的尺寸及外观（如跑毛边），因此滑块应采用锁紧定位。常见的锁紧方式如图下：1行位采用镶拼式锁紧方式，常可用标准件。可查标准零件表，结构强度好。适用于锁紧力较大的场合。2采用嵌入式锁紧方式，适用于较宽的行位。3行位采用整体式锁紧方式，结构刚性好但加工困难脱模距小适用于小型模具。4采用嵌入式锁紧方式适用于较宽的滑块5采用拨动兼止动稳定性较差，一般采用行位较小的情况下6采用镶式锁紧方式，刚性较好，一般适用于较大空间的情况下众跃教育400-0919-

数控机床计算机数控系统[ 12-29 10:50 ]

计算机数控系统是用计算机控制加工功能，实现数字控制的系统。CNC系统根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数字控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。计算机数控系统的组成和作用计算机数控系统由输入/输出装置、CNC装置、PLC、主轴驱动装置和进给（伺服）驱动装置组成。数控系统的核心是CNC装置，CNC装置的核心是计算机。数控机床的各个执行部件在数控系统的指挥下，即通过计算机执行其存储器内的程序，实现全部控制功能，从而完成零件的切削加工。由于使用了CNC装置，使系统具有软件功能，又用PLC取

数控机床数据采样插补[ 12-28 10:13 ]

数据采样插补法又称时间分割法插补，也就是根据编程进给速度将零件轮廓曲线按插补周期分割为一系列微小直线段，然后，将这些微小直线段对应的位置增量数据进行输出，用以数控伺服系统实现坐标轴的进给。可见，数据采样插补法插补结果是一个位移量，而不是脉冲，所以这类插补法适用于以直流或交流伺服电机为执行元件的闭环或半闭环数控系统。在采用了数据采样插补法的数控系统中，每调用一次插补程序，就计算出坐标轴在每个插补周期中的位置增量，然后，求出坐标轴相应的位置给定值，再与采样所获得的实际位置反馈值相比较，从而获得位置跟踪误差。位置伺服软件

数控机床的基准脉冲插补[ 12-26 14:16 ]

基准脉冲插补又称为行程标量插补或脉冲增量插补。这种插补算法在每次插补结束后，数控装置便向各个坐标轴分配进给指令脉冲，以控制数控机床各坐标轴作相互协调的运动，从而加工出一定形状零件轮廓。这类插补法的特点是每次插补的结果仅产生一个行程增量，以一个个脉冲的方式输出给步进电机。而每个单位脉冲对应坐标轴的位移量称为脉冲当量，一般用δ表示。指令脉冲代表了坐标轴的进给速度，而脉冲的数量则表示坐标轴的移动量。基准脉冲插补法通常仅需加法和移位操作即可完成，算法比较简单，因此比较容易用硬件实现。当然，也可用软件来实现，但只适用于一些中

从3D到2D如何实现[ 12-25 15:06 ]

之前我们是从2D到3D的过程，我们称之为建模，今天我们就讲讲怎么从3D到2D，借助之前我们曾经讲过的一个箱体部件为例。实物3D图2D图我们先讲一讲视图的种类有哪些，正视图包括主视图、左视图、俯视图、右视图、仰视图等等，还有斜视图、剖视图、局部视图、辅助视图等等。1.Ug制图的进入与图纸设置操作：开始→制图→定图纸名、图纸大小、比例、单位及视角方向后→确定。三视图与轴测图的生成操作主视图：插入→视图→基本视图→确定视图观察方位及视图放置位置→按退出

数控机床的插补原理[ 12-25 11:24 ]

1概述在数控加工中，被加工零件的轮廓形状千变万化、形状各异。数控系统的主要任务，是根据零件数控加工程序中的有关几何形状、轮廓尺寸的数控及其加工指令，计算出数控机床各运动坐标轴的进给方向及位移量，分别驱动各坐标轴产生相互协调的运动，从而使得伺服电机驱动机床工作台或刀架相对主轴（即刀具相对工件）的运动轨迹以一定的精度要求逼近所加工零件的理想外形轮廓尺寸。2插补的基本概念数控系统的主要作用是控制刀具相对于工件的运动轨迹。一般根据运动轨迹的起点坐标、终点坐标和轨迹的曲线方程，有数控系统实时地算出各个中间点的坐标，即&ldq

刀具长度补偿[ 12-23 15:56 ]

刀具长度补偿与刀具半径补偿的原理一样，如在XY平面内，半径补偿是在平面内使刀具沿着工件轮廓的法向方向偏移一个半径，长度补偿则是沿着Z轴向上或向下偏移一个距离。刀具长度补偿指令格式G17--刀具长度补偿轴为Z轴；G18--刀具长度补偿轴为Y轴；G19--刀具长度补偿轴为X轴；G43--刀具长度正补偿；G44--刀具长度负补偿；G49--取消刀具长度补偿；X、Y、Z--刀补建立或取消的终点坐标；H--H值用于指令偏置存储器的偏置号。刀具长度补偿原理刀具长度方向的补偿，实质就是要找到编程坐标系原点在机床坐标系中的位置，如

数控机床坐标系和运动方向的规定[ 12-23 14:51 ]

标准的坐标系和运动方向在数控机床加工零件时，刀具与工件的相对运动，必须在确定的坐标系中才能按编制的程序进行加工。1坐标系的确定原则我国根据ISO国际标准制定了JB3052-1982（数控机床的坐标和运动方向的命名）标准，对数控机床的坐标轴及运动方向做了明文规定。它与ISO841标准等效。其命名原则和规定如下。1）标准坐标系的规定国标中规定数控机床的坐标系采用标准右手笛卡儿直角坐标系。2）刀具相对于静止工件而运动的原则这一原则是为了编程人员能够在不知道是刀具还是工件移动的情况下，根据零件样图确定机床的加工过程。3）运

机械制图之半剖视图[ 12-21 15:01 ]

在上一次和大家分享了一下机械制图中剖视的种类和画法，重点讲了一下全剖视图的用途。在这里再来和大家看一下半剖视图。当机件具有对称平面，想垂直于对称平面的投影面上投影时所得到的视图，以对称中心线为界，一半画成视图来表达外部结构形状，另一半画成剖视图来表达内部结构形状，这样组合的图形我们称之为半剖视图。如图如上图所示是支架的表达方法，支架的内外部结构形状都比较复杂。若主视图采用全剖视图，则顶板的凸台就不能表达清楚；如俯视图画成全剖视图，则顶板及其上的四个小孔的形状和相对位置也无法清晰的表达。进一步研究发现，支架的左右前后

数控机床的组成[ 12-19 14:46 ]

数控机床的主要由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、辅助控制装置、测量反馈装置和机床本体几部分组成。1.输入/输出设备输入/输出设备的主要作用是编制程序、输入数据和程序、输出显示及打印。高性能数控机床还包含自动编程机或CAD/CAM系统。2.数控装置数控装置是数控机床的核心，它根据输入的数据和程序，完成包括数值计算、逻辑判断、轨迹插补等功能。3.伺服系统伺服系统包括伺服电机、伺服驱动控制系统、位置检测与反馈装置等。其主要功能是将数控装置产生的指令信号转化为机床执行机构的速度和位移。4.机床本体机床本体是被控制的对象

机械制图之全剖视图[ 12-18 17:05 ]

在上一次和大家交流了一下机械制图中剖视图的基本概念，这一次来和大家一块分享一下剖视的种类和画法（一）。根据剖切平面剖切范围的不同，剖视图可分为全剖视图、半剖视图和局部剖视图。全剖视图：用剖切平面完全的剖切开机件所得到的视图，称之为全剖视图。全剖视图主要适合于表达内部形状比较复杂且不对称或外形相对简单的对称零件以及圆筒形零件的内部形状。如下图，三个视图均为全剖视图，当机件的外形简单或机件的外形需要其他视图表达时，常采用全剖视图来着重表达机件的内部形状。标注的方法是：在剖切位置处画断开的粗实线。断开线应画在图形轮廓线之

国内外数控技术发展现状和趋势[ 12-18 15:37 ]

随着科学技术的发展，特别是微电子技术、计算机控制技术、通信技术的不断发展，世界先进制造技术的兴起和不断成熟，数控设备性能日趋完善，应用领域不断扩大，称为新一代设备发展的主流。而作为数控设备中的最典型代表---数控机床，已成为衡量一个国家工业化水平和综合实力的重要标志。请随着科学技术的发展，数控技术的发展有着广阔的空间，未来数控技术的发展趋势和研究方向主要有以下几个方面：1高精度化高精度化一直都是数控机床加工所追求的指标。提高数控机床的加工精度，一般是通过减少数控系统误差，提高数控机床基础部件结构特性和热稳定性，采用

电吹风UG设计解决方案[ 12-17 11:02 ]

电吹风是我们常见的生活用品，它不同简单的造型图形，它的复杂之处在于曲面设计，今天我们就以吹风机为案例讲解关于曲面的精髓内容.草图绘制未完待续众跃教育  400-0919-317

数控机床的工作原理[ 12-17 10:12 ]

数控机床的工作原理是：根据被加工零件图样进行工艺分析，编写加工程序，将加工程序输入数控装置中完成轨迹插补运算，控制机床执行机构的运动轨迹，加工出符合零件图要求的工件。数控机床的主要工作过程：1加工程序编制加工程序的编写方法通常有手工编程和自动编程两种方法，分别针对简单零件加工和复杂零件加工。2程序输入加工程序输入的方法根据数控机床输入装置的不同而有所不同。数控装置读入过程由两种方式：一种是一边读一边加工，为间歇式操作方法；另一种是将加工程序全部读入数控装置内部的存储器，加工时再从存储器中往外调用。3轨迹插补运算加工

模具成型部分之行位[ 12-16 15:25 ]

一般指的模具的行位机构，即凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣，低陷等位置的机构。1.从作用位置分为下模行位、上模行位、斜行位(斜顶)、内行位2.从动力来分，为机动侧向行位机构和液压(气压)侧向行位机构行位结构如图所示;行位参数如图所示;众跃教育400-0919-317