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- 机械制图之断面图[ 01-29 13:52 ]
- 在上一次和大家一起分享了阶梯剖视图的相关知识，这次来和大家一起交流一下另外一种视图——断面图。假想用剖切平面讲机件的某处断开，仅画出断面的形状，这种图形称为断面图（简称断面）。如下图，仅画了一个主视图，并在几处画出了断面形状，就把整个吊钩的结构形状表达清楚了，比用多个司徒或剖视图显得更为简单、明了。断面与剖视图的区别在于：断面只画剖切平面和机件相交部分的断面形状，而剖视图则需要把剖视和断面后可见的轮廓线都画出来，如下图为轴端的剖视图和断面图的比较。根据断面图在图纸上的配置的位置不同，分为移除
- 子程序实例（下）[ 01-28 09:53 ]
- 如图所示的零件，上下面以及外形为已加工表面，现要加工两个相同形状台阶的外形轮廓，台阶高度为5mm，利用子程序编写台阶的程序如下。1选择切削用量（1）背吃刀量（ap）如图所示，台阶的加工深度为5mm。台阶的深度没有公差要求，选择背吃刀量为5mm。（2）主轴转速（n）主轴转速选择400r/min。（3）进给速度进给速度为40mm/min。2装夹根据零件的形状采用平口钳和垫铁进行装夹。程序如下：众跃教育 TEL:400-0919-317
- 成形部分之斜顶（一）[ 01-27 13:55 ]
- 斜顶结构一般用于成型产品内部或者外部有倒钩，且无法用动模侧行为直接成型的情况下。成型产品内部或者外部有倒扣时，优先采用行位。再不能使用行位的时候使用斜顶。一、斜顶的各组成部分如下图所示：二、斜顶运动演示1合模状态2开模状态3顶出状态未完待续众跃教育 TEL:400-0919-317
- 机械制图之阶梯剖[ 01-24 14:50 ]
- 在上一次和大家一起分享了旋转剖视图的相关知识，这次来和大家一起交流一下阶梯剖视图的一些知识。当机件上有较多的内部形状结构，而它们的轴线又不在同一平面内，可用几个相互平行的剖切平面剖切，这种剖切方法称为阶梯剖。阶梯剖常用于全剖视图，也可用于半剖视图和局部剖视图。如图为机件采用了两个剖切平面剖切后得到的全剖视图。采用阶梯剖画剖视图时，各剖切平面剖切后所得的剖视图是一个视图，不应在剖视图中画出各剖切平面的界限，在图形内也不应出现不完整的结构要素。阶梯剖的标注与旋转剖的标注要求相同。在相互平行的剖切平面的转折处的位置不应与
- PLC在数控系统中的应用[ 01-22 14:14 ]
- 1数控机床PLC的控制对象数控机床的控制可分为两大部分：一部分是坐标轴运动的位置控制；另一部分是数控加工过程中的顺序控制。前者处理高速轨迹信息，后者处理低速辅助信息。在讨论PLC、CNC和机床各机械部件、机床辅助装置、强电线路之间的关系时，常把数控机床分为NC侧和MT侧（即机床侧）两大部分。NC侧包括CNC系统的硬件和软件以及与CNC连接的外部设备；MT侧包括机床机械部分及其液压、气压、冷却、润滑、排屑等辅助装置，机床操作面板，继电器线路，机床强电信路等。PLC处在CNC和MT之间，对NC侧和MT侧的输入、输出信号
- 数控系统PLC的组成与特点[ 01-20 15:34 ]
- 可编程控制器（Programmable Logic Controller，PLC）是20世纪60年代发展起来的一种新型自动化控制装置。最初用于替代传统的继电器逻辑控制（Relay Logic Control，RLC)装置，只有逻辑运算、定时、计数及顺序控制功能，或者说，只能进行开关量控制。随着计算机技术的发展，PLC与计算机控制技术相结合，使其控制功能远远超出逻辑控制的范畴，既可以控制开关量，也可以控制模拟量，正式命名为“Programmable Controller”，但为了避免与个人计算
- 数控编程之子程序实例（上）[ 01-19 13:48 ]
- 如图所示的零件，上下面以及外形为已加工表面，现要加工两个相同形状台阶的外形轮廓，台阶高度为5mm，利用子程序编写台阶的程序如下。图 子程序应用（1）1工艺分析图中，加工部位是长50mm、宽为60mm、高度为5mm的台阶。台阶的轮廓外形由直线和圆弧组成，在轮廓中存在半径为10mm的凹圆弧。另外，两个台阶在零件的中心形成一个宽度为25mm的直槽，故选择刀具时，刀具的半径必须小于或等于10mm，本例选择直径为16mm的平底铣刀。图中两个台阶的形状和尺寸完全相同，可采用子程序的方式编程。其加工路线如图所示。工件编程原点位于
- 行位结构之行位的导滑形式[ 01-18 14:48 ]
- 行位在导滑中，活动必须顺利、平稳，才能保证行位在模具生产中不发生卡滞或跳动现象，否则会影响产品成型和模具的使用寿命。常用的导滑形式如下图:一、采用整体式加工困难，一般在较小的情况下使用。二、用矩形压板形式，加工简单，强度较好，使用广泛。三、用“7”压板形式，加工简单，强度较好，使用广泛一般需要加销孔定位。四、采用压板中间导轨形式，一般适用于行位较大，模具温度较高的情况下。五、采用“T”槽且装在行位内部，一般适用于空间较小的场合。六、采用镶嵌式“T&rdqu
- 计算机数控系统的输入输出接口电路[ 01-15 13:56 ]
- 当CNC装置作为控制独立的单台机床设备时，通常与下列设备相连并进行数据的输入和输出。1）数据输入/输出设备。例如，光电纸带阅读机、纸带穿孔机、零件的编程器和PLC的编辑器等。2）外部机床操作面板。外部机床操作面板包括键盘和终端显示器。特别是大型机床，为了操作方便，往往在机床一侧设置一个外部的机床控制面板。结构多为悬挂式的，它可能远离CNC装置，目前多用RS-232C串行接口与CNC连接。3）手摇脉冲发生器。4）进给驱动线路和主轴驱动线路。一般情况下，主轴驱动和进给驱动线路与CNC装置在同一个机箱或机柜内，通过内部连
- 数控机床之螺距补偿[ 01-15 13:36 ]
- 螺距误差是指由螺距累积误差引起的常值系统性定位误差。在半闭环系统中，定位精度很大程度上受滚珠丝杠精度的影响。尽管滚珠丝杠的精度很高，但总存在着制造误差。要得到超过滚珠丝杠精度的运动精度，必须采用螺距误差补偿功能，利用数控系统对误差进行补偿与修正。采用该功能的另一个原因是，数控机床经长时间使用后，由于磨损其精度下降。采用该功能进行定期测量与补偿，可在保持精度的前提下延长机床的使用寿命。1螺距误差补偿的原理螺距误差补偿的基本原理就是将数控机床某轴的指令位置与高精度位置测量系统所测得的实际位置相比较，计算出在数控加工全行
- 机械制图之旋转剖[ 01-14 14:22 ]
- 在上一次和大家一起分享了半剖视图的相关知识，这次来和大家一起交流一下局部视图的一些知识。当机件的内部形状结构用一个剖切平面无法表达完全且这个机件在整体上又具有回转轴时，可用两个想交的剖切平面剖开，这种剖切方法称为旋转剖，如果用两个以上想交的剖切平面剖切得到的剖视图我们称之为复合剖。如下图，图中的视图为旋转剖切后得到的视图。采用旋转剖画剖视图时，先假想按剖切位置剖开机件，然后把被剖切平面剖开的结构及其相关的部分旋转到与选定的基本投影面平行在进行投影，这样剖视图既可以反应实形又便于画图。用旋转剖画剖视图时，应注意一下几
- 数控编程之子程序详解[ 01-13 13:50 ]
- 1子程序的概念编程时，当一个零件上有相同的或经常重复的加工内容时，为了简化编程，将这些加工内容编成一个单独的程序，再通过调用这些程序进行多次或不同位置的重复加工。在系统中调用程序的程序称为主程序；被调用的程序称为子程序。2子程序的格式格式：O××××；…；M99；子程序的程序名与普通数控程序完全相同由英文字母“O”和其后的四位数字组成，数字前的“0”可以省略不写。子程序的结束与主程序不同，用M99指令来表示
- 行位结构之行位镶件链接方式[ 01-12 15:21 ]
- 每个行位的镶件链接方式由产品决定的，不同的产品对行位镶件的链接方式也是不同的。具体的行位镶件的链接方式如下图:行位采用整体式结构，一般适用于型芯较大，强度较好的场合。采用螺钉的固定形式，一般型芯成方形机构且型芯不大的情况下。采用螺钉的固定形式，一般型芯圆形机构且型芯较小的情况下。采用压板固定适用于固定多型芯。众跃教育 400-0919-317
- 数控机床误差补偿[ 01-12 10:28 ]
- 数控机床的精度是机床性能的一项重要指标，它是影响工件精度的重要因素。数控机床的精度可分为静态精度和动态精度。静态精度是在不切削的状态下进行检测，它包括机床的几何精度和定位精度两项内容，反映的是机床的原始精度。而动态精度是指机床在实际切削加工条件下加工的工件所达到的精度。机床精度的高低是以误差的大小来衡量的。数控机床的生产者与使用者对数控机床精度要求的侧重点不同，机床生产者要保证工件的加工精度是很困难的，一般只能保证机床出厂时的原始制造精度。而机床使用者只对数控机床的加工精度感兴趣，追求的是工件加工后的成形精度。数控
- 数控机床之刀具补偿[ 01-11 13:45 ]
- 对于一台数控机床而言，其控制对象只能是机床上的一点，机床通过控制这一点的运动从而让机床实现要求的运动轨迹。机床上的这一点对于数控车床而言是刀架参考点（对铣床、加工中心而言是机床主轴上的一点），但在实际加工中，是使用刀尖或刀刃完成切削任务。这样就需要在刀架参考点与刀具切削点之间进行位置偏置。从而使数控系统的控制对象由刀架参考点变换道刀尖或刀刃，这种变换过程称为刀具补偿。刀具补偿一般分为刀具位置补偿、刀具长度补偿、刀尖圆弧半径补偿、刀具半径补偿。对于不同类型的数控机床和刀具，需要刀具补偿的类型也不一样。对于车刀，是刀具
- 制图之局部视图[ 01-09 14:24 ]
- 在上一次和大家一起分享了半剖视图的相关知识，这次来和大家一起交流一下局部视图的一些知识。为了表达机件的内部结构形状，若没有必要或不合适做全剖视图和半剖视图，可用剖切平面局部的剖开机件，这样所得的视图我们称之为局部视图。如图：局部剖切后，机件断裂处的轮廓用波浪线表示。为了不引起读图的误解，波浪线不允许与图形中的其他轮廓线重合，也不要画在其他轮廓线的延长线上。如下图几种错误的画法。再如下图，机件虽然对称，但由于机件的分界处有轮廓线，因此不便采用半剖视图而采用了局部视图表达，而且局部视图剖切范围的大小，视机件的具体结构形
- 数控机床之CNC系统的预处理[ 01-09 10:52 ]
- CNC系统的预处理过程是指从数控加工程序输入后到插补前的整个过程。预处理主要包括译码、刀具补偿、速度计算以及坐标转换、不同编程方式的处理及一些辅助功能的处理等。速度计算在零件数控程序中，F指令设定了进给速度。速度计算的任务是为插补提供必要的速度信息。由于各种CNC系统采用的插补法不同，所以速度计算方法也不相同。1）脉冲增量插补方式的速度计算脉冲增量插补方式用于以步进电机为执行元件的系统中，坐标轴运动是通过控制步进电机输出脉冲的频率来实现的。速度计算就是根据编程的进给速度值来计算这一脉冲频率值。2）数据采样插补方式的
- 数控机床数控加工信息的输入[ 01-07 14:10 ]
- 1数控加工程序的输入过程所谓数控加工程序的输入，是指把“写”在信息载体上的数控加工程序，通过一定输入方式送至数控系统的数控加工程序存储器的过程。数控系统的信息输入方式有两种：一是手动数据输入方式（MDI），一般用键盘输入；二是自动输入方式，一般有光电阅读机输入、磁盘输入、通信接口输入或由上一级计算机与数控系统通信输入。手动输入方式一般仅限于简单的数控加工程序输入，而大量复杂的零件加工程序的输入要利用自动输入方式。从计算机数控系统内部来看，存储数控程序的程序存储器分两部分：一部分是数控加工程序
- CNC系统软件的结构与特点[ 01-06 15:14 ]
- CNC系统是一个专用的实时多任务计算机控制系统，在它的控制软件中也能体现出当今计算机软件的许多处理技术，其中最突出的是多任务并行处理和多重实时中断。1CNC装置的多任务并行处理CNC系统软件应完成管理和控制两大任务。系统管理部分包括输入、输入/输出处理、显示和诊断。系统控制部分包括译码、刀补、速度处理、插补和位置控制。并行处理是指计算机在同一时刻或同一时间间隔内完成两种或两种以上性质相同或不相同的工作。由于数控机床工作的特殊要求，管理和控制的某些工作必须同时进行。例如，当CNC工作在加工控制状态时，为使操作人员能及
- 轮廓加工实例（下）[ 01-06 15:00 ]
- 本次课程继续以下图所示为例，编写平面轮廓的加工程序。已知毛坯尺寸为80mm×80mm×25mm。图 轮廓加工图示台阶的长度、宽度和深度方向有尺寸公差要求，为了简化编程并保证加工质量，本例通过设置不同的刀补用一个程序实现台阶的粗精加工。程序编制如下众跃教育 咨询电话：400-0919-317
